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不锈钢焊接时注意事项及特点介绍

2019-08-30 07:59:41
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不锈钢焊接时注意事项及特点介绍,嘉升不锈钢为大家详细介绍一下。

不锈钢焊接时的注意事项:

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件等。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

4、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。

5、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1h(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

采用钨极氩弧焊的工作原理, 它以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源,使不锈钢板自熔形成焊缝。 电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护,使之与空气隔离。由于氩气是惰性气体,它不与金属起化学作用,也不熔解于金属,因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。使焊接的过程简单和易控制。为此我们自行设计了电控设备,使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工,只要抛光,即可达到光亮无痕,且找不到焊缝。在焊接中采用氩气保护,它导热系数低,高温不吸收热,因此热量损失小,其工作电压仅 8-15伏即可。

为了适应薄板焊接,我们还设计制造焊炬,使它适应薄板焊接。从0.2~3毫米可焊到6毫米。同时设计制造了卡具及行走机构,使之形成完整的焊接设备。

不锈钢焊接特点:

1、焊缝表面光洁无需二次加工。

2、速度快变形小。

3、电弧可见,焊缝易对中,可全位置焊接。

4、焊接各种金属、不锈钢、铝、铜、镁及合金钢等材料。

5、焊缝牢固不低原材料的性能。

可广泛用于轻工产品的的桶罐等大小容器的焊接。同时还可用于食品工业,医药等行。

工序过程。