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不锈钢焊接件采用氩弧焊焊接的工作原理、优势及工序有哪些

2019-09-05 13:58:51
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不锈钢焊接件采用钨极氩弧焊的工作原理以及氩弧焊焊接的优势及焊接工序大家都熟悉吗,下面由家属不锈钢为大家介绍一下吧。

不锈钢焊接件采用钨极氩弧焊的工作原理:

它以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源,使不锈钢板自熔形成焊缝。 电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护,使之与空气隔离。由于氩气是惰性气体,它不与金属起化学作用,也不熔解于金属,因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。使焊接的过程简单和易控制。为此我们自行设计了电控设备,使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工,只要抛光,即可达到光亮无痕,且找不到焊缝。在焊接中采用氩气保护,它导热系数低,高温不吸收热,因此热量损失小,其工作电压仅 8-15伏即可。

为了适应薄板焊接,我们还设计制造焊炬,使它适应薄板焊接。从0.2~3毫米可焊到6毫米。同时设计制造了卡具及行走机构,使之形成完整的焊接设备。

不锈钢焊接件采用氩弧焊焊接的优势:

1.焊缝表面光洁无需二次加工。

2.速度快变形小。

3.电弧可见,焊缝易对中,可全位置焊接。

4.焊接各种金属、不锈钢、铝、铜、镁及合金钢等材料。

5.焊缝牢固不低原材料的性能。

可广泛用于轻工产品的的桶罐等大小容器的焊接。同时还可用于食品工业,医药等行。

不锈钢焊接件采用氩弧焊焊接的工序:

1.   焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。

2.   严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

3.   焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

4.   接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为10-15mm,对口间隙为2.5~3.5mm。

5.  接口间隙要匀直,禁止强力对口,错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。

6.   接口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物

7.   接口合格后,应根据接口长度不同点4-5点,点焊的材料应与正式施焊相同,点焊长度10-15mm,厚度3-4mm。

8.   打底完成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。

9.   引弧、收弧必须在接口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。

10.   点焊、氩弧焊、盖面焊,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,再继续施焊,不得用重复熔化方法消除缺陷。

11.   应注意接头和收弧质量,注意接头熔合应良好,收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。

12.   盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。